1 編制依據(jù)
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
1.2 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)
1.3  建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
2 防護(hù)層結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂一布兩油（厚度0.8—1.0mm）外刷兩道道901混凝土耐酸防水瓷釉涂料（簡稱901瓷釉，厚度0.12-0.16mm）做法。
3 防護(hù)層特性
901瓷釉涂料涂層具有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能。此襯廣泛用于消防水池、飲用水池，化工制藥、電廠、污水處理、冶金、造船等行業(yè)的玻璃鋼防腐工程。

4 防腐層壽命
對于本防護(hù)工程服役環(huán)境的環(huán)境，防腐層厚度為0.5mm。防護(hù)年限不小于10年。
5 材料準(zhǔn)備
3.1  環(huán)氧樹脂
3.1.1環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu)越，機械強度高，粘結(jié)力大，收縮率小（約2%），對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料選用：環(huán)氧樹脂（E44），環(huán)氧樹脂專用固化劑（T31）環(huán)氧樹脂稀釋劑選用工業(yè)一級丙酮。
3.2  玻璃絲布
選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強層。
3.3  901瓷釉涂料
選用湖南昂威涂料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的白色901混凝土專用耐酸防水防腐瓷釉做面層。
4 防護(hù)層材料配制
4.1  防護(hù)層材料施工配制見表１。
表1

材料名稱	打底料	膩子料	襯布料	面 料	備    注
環(huán)氧樹脂（E44）	100	100	100	SHF901 瓷釉涂料	注： 1. 襯布料可用淺灰色901瓷釉涂料代替。 2. 石英粉要求含水率小于5%。
丙酮（工業(yè)一級）	60	15	45
固化劑（T31）	25	25	25
石英粉（200目）	---	180	---

  4.2  901瓷釉涂料配制
901瓷釉涂料為雙組份涂料，按工作量配制用量，必須在適用期內(nèi)用完，以免浪費。
用機械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標(biāo)示的比例（瓷釉：固化劑=20:4）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。
5 施工方案
5.1  施工條件
5.1.1 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：澆筑完工要求自然養(yǎng)護(hù)28天以上。混凝土基層含水率不大于8%。
5.1.2 環(huán)境要求
施工環(huán)境溫度：5—30℃；相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取加    熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取強制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
5.1.3 混凝土基面要求
a)  基層為必須堅固、密實，強度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
b)  處理過的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。
c)  所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。 5.2  施工工藝
5.2.1 施工順序
涂布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮環(huán)氧膩子修整 —→鋪貼一層玻璃絲布→固化24h—→對翹起的玻璃布打磨并用膩子修補玻璃鋼缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色901瓷釉面涂一道—→固化（養(yǎng)護(hù)7d）。
5.2.2 增強措施
在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見5.2.3。
5.2.3 施工步驟
a) 混凝土基層處理
用電動鋼絲輪將混凝土基層打磨一遍，修補混凝土澆筑缺陷，達(dá)到平整光滑，最后用壓縮空氣吹掃干凈。
b) 噴刷環(huán)氧樹脂打底料
混凝土基層經(jīng)處理后，為防止二次粘污，應(yīng)盡快刷涂打底料；刷涂時應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂打底料需在30min內(nèi)用完。
c) 襯布玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料襯布料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。
打底料經(jīng)4-8h固化后，在基層上均勻一層環(huán)氧膩子后，立即將玻璃布必須貼實，使襯布料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，玻璃布搭接在50mm以上。鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。
a) 面料
玻璃鋼襯布干燥12小時后，均勻刷涂901瓷釉四道，涂層間隔4—24h，配制好的901瓷釉必須在5h內(nèi)用完；。
b) 鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。
c) 貼布原則大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
3.1  質(zhì)量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。 表面應(yīng)光滑平整。
5.4.1.3 涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
5.4.2 固化后的檢查
5.4.2.1 手觸襯里表面無粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
6 安全生產(chǎn)保證措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。       
                                湖南昂威涂料有限責(zé)任公司
                               技術(shù)部